La ligne de granulation plastique permet de transformer des déchets plastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) et l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) en produits recyclés sous forme de film, rigide ou mousse après nettoyage.
La configuration des équipements de la ligne de granulation doit être choisie en fonction du type de matériau, de sa forme physique et de la capacité de traitement requise. Selon la forme, la taille et les exigences de production du matériau, une granuleuse plastique ou un broyeur peut être utilisé pour réduire le volume des matières. La forme initiale du plastique est particulièrement importante lors du choix de la méthode d'alimentation de l'extrudeuse. Par ailleurs, le contrôle de l'humidité des matières premières est essentiel pour l'ensemble de la ligne de granulation. Avant l'extrusion, les matériaux peuvent être séchés à l'aide d'un système de séchage entièrement automatique ou par un contrôle manuel du séchage.
Cette ligne de lavage est conçue pour nettoyer les déchets plastiques en PET. Le PET est couramment utilisé pour fabriquer des bouteilles de boissons, des contenants alimentaires et des films industriels. Les paillettes plastiques issues de la ligne de lavage peuvent être utilisées dans la filature, les textiles, les fibres et les produits d'emballage.
La ligne de lavage PET comprend des processus tels que le prélavage et le tri, le concassage, la séparation par flottaison / décantation, le lavage à chaud et à froid, l'élimination des étiquettes et le séchage. Les déchets de PET entrent d'abord dans la phase de prélavage pour un nettoyage de surface et sont triés manuellement ou automatiquement. Ensuite, le matériau est broyé, et les paillettes de plastique obtenues subissent un nettoyage approfondi dans les unités de lavage à chaud et à froid. Enfin, les paillettes de PET nettoyées et séchées sont purifiées davantage par l'élimination des étiquettes et des impuretés.
La ligne de lavage pour plastiques rigides et films est conçue pour nettoyer et sécher les déchets en polyéthylène (LLDPE, LDPE, HDPE) et polypropylène (PP), qu'ils soient sous forme rigide ou en film.
En acceptant à la fois les films et les matériaux rigides, cette ligne maximise les types de déchets plastiques pouvant être traités. À l'entrée, un broyeur réduit la taille des déchets plastiques pour faciliter leur manipulation. Les matériaux subissent ensuite un nettoyage intensif via des laveuses à friction et à turbine, suivis d'une séparation des plastiques lourds et des contaminants dans un bac de flottaison. Selon le type de plastique, un équipement de séchage spécialisé est utilisé pour éliminer l'humidité. Les plastiques nettoyés et séchés peuvent être envoyés vers une ligne de granulation pour recyclage ou utilisés directement sous forme de paillettes propres et sèches.
L'ouvre-balles et le crible à tambour servent à éliminer le verre, les métaux, le bois, le papier, le carton et autres contaminants mineurs des bouteilles en plastique avant leur granulation. Ce procédé améliore significativement la qualité du recyclage en éliminant les impuretés des bouteilles plastiques.
Cette machine est spécialement conçue pour décoller et séparer les étiquettes des bouteilles PET, en dirigeant les bouteilles et les étiquettes vers des compartiments distincts. Grâce à son mécanisme de pelage spécialisé, les étiquettes sont retirées efficacement de la surface des bouteilles. Pour une utilisation simplifiée, le système d'air comprimé peut être contourné, aux bouteilles et aux matériaux d'étiquetage d'être déchargés ensemble par une seule sortie.
